Полимерные компаунды: понятие, виды и область применения


/ Просмотров: 42191
Закрыть ... [X]

Полимерные компауды -  это композиционные материалы,  в состав которых  входят связующие в виде полимера, олигомера или мономера.  Полимерные компауды  могут быть в жидком виде, что облегчает их применение для изготовления  изделий большой формы. Компаунды   обычно  не содержат летучих растворителей и отверждаются без выделения газо- или парообразных веществ.

Компаунд при нормальной или повышенной температуре заливают в технологическую оснастку (форму), в которой происходит его отверждение или затвердевание. Для извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, например, отверждающейся силиконовой смазкой.

Для отверждения компаундов при комнатной температуре применяют в качестве отвердителя полиэтиленполиамины или гексаметилендиамины. При горячем отверждении применяются отвердители в виде ангидридов дикарбоновых кислот. Пластификаторами служат дибутилфталат, трикрезилфосфат, модификаторами - полиэфиры, полиамиды, каучуки и т. п.

Для снижения усадки и температурного коэффициента линейного расширения, повышения теплостойкости и теплопроводности материала в состав эпоксидных и других компаундов вводят дисперсные наполнители, например молотый кварц, каолин, доломит, технический углерод (сажу), графит.

Полимерные компаунды создаются на основе:

термореактивных олигомеров или мономеров (эпоксидная и/или полиэфирная смола); жидких кремнийорганических каучуков; полиакрилатов, полиуретанов (олигоэфиры и диизоцианаты); термопластических материалов (битумы, масла, канифоли, церезина и др.); эластомерных материалов с наполнителями и/или добавками; ударопрочных, тепло- и атмосферостойких композиционных материалов на основе поликарбоната и сополимера АБС;  в компауды могут входить пластификаторы, наполнители, модификаторы,  отвердители, пигменты.

Методы получения компаудов

Как правило, компаунды готовят на месте потребления по технологической инструкции  (регламенту) разработчика. При формовании  используют таблетированный или порошкообразный материал, который при нагревании формы расплавляется и заполняет ее.

Полимерные компауды на основе термопластов готовят непосредственно перед употреблением, тщательно смешивая исходные компоненты и вакуумируя полученную смесь. Полимерные компауды  горячего отверждения могут быть приготовлены заблаговременно и даже могут поставляться потребителю в готовом виде.

Смешивание компонентов  можно проводить вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания в зависимости от количества  приготовляемого компаунда, его вязкости и интенсивности перемешивания составляет от 3 до 10 мин.

В зависимости от вязкости компауда и типа изделий  заливку проводят свободным  литьем, литьем под давлением или без него в вакуумируемую форму, центробежным литьем и методом автоматического гелеобразования под давлением.

Отверждение компауда происходит в горячей форме (130-180°С)  под давлением (0,1-0,3 МПа). Это  компенсирует усадку, снижает возможность образования пустот в отливке, снижает остаточные напряжения.

Для исключения в изделиях газовых включений компаунд предварительно нагревают или вакуумируют, а отверждение материала ведут в вакуумированной форме. В случае введения порошкообразных или волокнистых наполнителей компаундам придают тиксотропные свойства.

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимермономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, различного рода машиностроительные детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технологическую оснастку для штамповки, литья под давлением и других методов формования

Метод заливки  применяют, когда  компаунд заливают в оболочку (кожух, корпус), в которую предварительно помещают различного рода узлы или элементы (трансформаторы, индуктивные катушки, электронные или электрические системы и т. п.). Внутренняя поверхность оболочки тщательно обезжиривают для прочного сцепления с компаундом.

Метод заливки с герметизацией применяют, когда деталь, плотно вставляется в оболочку и  поверхность его заливается  компаудом. При этом  обеспечивается  прочное сцепление компаунда с заливаемым узлом и поверхностью оболочки.

Методом полива изготовляют тонкие пленки или пленочные клеи из компаундов или растворов полимеров. Компаунд из емкости через фильеру наносится на гибкую ленту непрерывного транспортера, проходит через камеру сушки, отверждается, затем отделяется от ленты и сматывается в рулон.

Метод пропитки  применяют при погружении детали в низковязкий полимерный компаунд,  попеременно чередуя вакуумирование и избыточное давление. Затвердевают компаудны при  охлаждении или отверждении. Пропитку применяют для  обмоток трансформаторов,  деталей электрических машин и тяговых электродвигателей, изделий радиотехнической и электронной аппаратуры, обмоток проводов с эмалевой, стекловолокнистой изоляцией и проводов, изолированных слюдяными лентами. Основное преимущество пропитки компаундами  литой изоляции — возможность получения электротехнических изделий в виде малогабаритных блоков любой конфигурации, не требующих дополнительной обработки.

Пропитка погружением обычно производится  низковязкими полиэфирным компундами  (на основе эпоксидных смол  и ненасыщенных полиэфирных смол).

Пропиточные электроизоляционные компаунды представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующиеся без выделения летучих продуктов. Не содержат растворителей. Они поставляются в комплекте с отвердителем - пастой перекиси бензоила или перекисью дикумила. (Фасовка - металлические вёдра по 45 кг или бочки по 220 кг).

Метод окунания  применяют при изготовлении деталей в оснастке позитивного типа (пуансоны). Деталь  окунают в компаунд, залитый в емкость. Слой компаунда, оставшийся на поверхности оснастки, отверждают и, если его толщина мала, окунание повторяют; полученную деталь снимают с оснастки.

Метод декантации применяют для изготовления деталей в оснастке негативного типа (матрица). В матрицу наливают необходимое количество компаунда и наклоняют (кантуют) ее так, чтобы все оформляющие поверхноссти были покрыты слоем компаунда. Излишки компаунда выливают, а оставшуюся пленку охлаждают. Форму размыкают и извлекают готовое изделие. Для предотвращения стекания вязкого компаунда с наклонных стенок пуансонов и матриц применяют тиксотропные или быстроотверждающиеся компаунды.

Методы окунания и декантации применяют для изготовления тонкостенных деталей разнообразной формы из вязких компаундов, а также для нанесения на поверхность изделий электроизоляционных, антифрикционных, антикоррозионных или декоративных покрытий.

Применение полимерных компаундов  

Компаунды широко используется в качестве конструкционных и декоративных деталей наружной и внутренней отделки автомобилей, а также электроизоляционного материала и как средство взрывозащиты и в других  областях (см. выше - методы переработки компаундов).

Компауды применяются в различных изделиях технического назначения при температурах до 140 °С (кратковременно - до 200 °С). Для термоизоляции (200-250 °С) и влагостойкой изоляции используют кремнийорганические компаунды (на основе жидких кремнийорганических каучуков).


Источник: http://kalinaplast.ru/maim/informaciya/stati/kompozity/polimernye-kompaudy.html


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Похожие новости


Какой подарок сделать любимому на 14 февраля?
Как связать гольфы крючком
Связать кота сфинкса
Вязаные пончо крючком со схемами
Детский жакет выкройка
Выкройка мужчина
Вышиванка ручной работы
Выкройка пятачка


Полимерные компаунды: понятие, виды и область применения
Полимерные компаунды: понятие, виды и область применения


Полимерные компаунды : понятие, виды и область применения
Электроизоляционные компаунды и клеи Область применение компаундов



ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ